改善交期,不是采购一个人在战斗!

2019-02-25 17:07:28 admin 269

三流的采购追料,二流的采购砍价。刘宝红老师统一把拘泥于现状的采购行为,归纳为“小采购”。


交期是大多数采购员最头疼的问题。销售急单、供应商跳票、来料不良,不厌其烦地折腾着采购员,处处忙于救火。救火队员,似乎是采购员的群体形象。一起来看看制造型企业采购交期的构成,基本就在如下图红圈的部分。(图一)



之前的文章讲到,三流的采购员,把PO抛给供应商后,就坐等交料。事实上,采购员应往前跨出一步,从源头上掌控供应商认真落实你的采购订单。


究竟该怎样掌控?结合网友们的精辟观点,翰博君剖析如下:


首先,在供应商的开发与选择上,尽量选择与本公司“门当户对”的供应商,这是双方长远合作的基础。所谓“门当户对”,就是业务规模、品质水平、成本接受度、双方对对方的期望值等等。如同结婚,就好比大家常说的“高富帅”匹配“白富美”。很多采购员以甲方姿态,扯虎皮做大旗,吹嘘自己有多大量,结果没出三个月,供应商发现你的小业务原形,最终伤害的还是自己。


其次,物料认可工作,应在量产前完成。这个认可,包含了供应商的可量产性、在自己工厂的可量产性。除了及时制止工程师自负、意淫的设计外,要用“可量产性”指标来保证物料正常供应。物料认可工作,考验设计标准化、工程师了解生产工艺、以及技术管理的能力。物料资源库、标准化、模块化设计、转量产评审等工作是否落地,工程师对工艺路线、工具、动作分析的认知深不深,直接影响着生产质量和生产效率。工程师不要盲目地认为自己只是设计和研究,生产执行是工厂的事。研发的目标应是“管生还要管养保证物料在供应商工厂的可量产性的同时,还要保证产品在自己工厂的可量产性。


其三,采购员需培养自己的专业能力。物料的原材料构成、供需状况、市场行情、生产工艺构成(瓶颈工艺)、良率、标准工时、生产效率等等。采购员应具备良好的学习能力,通过实地考察、与供应商交流、搜索资料等方式,增强自身的专业能力。


第四,品质管理要体系。物料不齐套,往往表现为来料不良。大多数中小型企业质量体系不健全,质量是“检出来”的,品质部门只做判官,只说“NO”,是品质管理现状。采购员在公司内,除了面对财务的黑脸,还得面对IQC的黑脸。在历次的培训中,翰博老师给采购员们支招,就是把品质“请”出去,把好料交回来。对外,品质功能需前置到供应商的原材料、生产制程、出货物流,监督、协助供应商控制制程,保障来料合格率,保证按期交货。有些公司把IQC设在采购部门,效率高对内,设计验证、测试、试量产转移、物料认可需要质量体系控制,无论企业规模大小部分公司的IQC职能由采购部门管辖,不考虑制衡因素的话,对供应商的品质延伸管理和处理异常效率会高出许多,这是一种务实的尝试。


其它方面,各位朋友可以参考如下图中所示内容。



交期改善,实际是个系统工程,与企业的采购地位、与研发设计、与供应商的能力和配合、与行业供求形势、与公司内部职能配合、与采购员自身的能力、素质、沟通技巧等等因素一一相关。交期一役,不是采购员一个人在战斗,是公司体系的优化和改善。


采购交期是指从采购订货日开始至供应商送货日之间的时间长短。也就是说,从采购部向供应商表达出其需求时开始计算,直到采购商的需求被完全满足为止,其中所花费的时间总和。通常情况下,交期是由供应商决定而非采购商随意指定。

 

(1)交期的构成

交期由以下6项时间构成,如表3.2所示。

表3.2交期的构成


(2)影响交期的因素

 

供应商如果不能按时交货,则会导致原料的欠缺而使生产停顿,常见的影响采购交期的因素,如图3.3所示



图3.3影购交期的因素

 

(3)改善交期的策略

 

①从采购管理各环节进行改善。

包括从采购需求、计划、合同等环节进行改善,如图3.4所示。


图3.4交期改善的策略

 

②利用交期延误检讨表进行分析、检讨。

 

(4)交期改善的方法

 

根据影响物料交期的因素,改善交期的方法可总结为以下几点,如表3.5所示。

 

表3.5改善交期的方法